Qual é o processo tecnológico de uma linha de produção de gesso em pó?

Mar 17, 2026

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O processo tecnológico de uma linha de produção de pó de gesso inclui principalmente cinco etapas principais: britagem, moagem, calcinação, resfriamento e embalagem, alcançando a conversão automatizada de minério bruto em pó acabado. O processo varia ligeiramente dependendo do tipo de matéria-prima (gesso natural ou gesso dessulfurado), mas a estrutura geral é clara e altamente contínua.

 

1. Preparação e britagem de matéria-prima O minério de gesso grande (ou gesso dessulfurizado de usina de energia) primeiro passa por processamento preliminar:

Britagem Primária: Um britador de mandíbula é usado para esmagar o material em partículas menores que 30 mm ou menores ou iguais a 10 mm;

Transporte e alimentação: O material é alimentado no silo de matéria-prima por meio de um elevador de canecas ou correia transportadora para fornecer material para processos subsequentes.

Esta etapa garante tamanho de partícula uniforme para evitar entupimento dos equipamentos subsequentes.

 

Large-scale natural gypsum powder production line2

 

2. Moagem e Secagem: O gesso triturado entra em um moinho para moagem fina, removendo simultaneamente um pouco de umidade.

Equipamento comum: moinho vertical, moinho Raymond, moinho europeu MTW, etc.

Faixa de finura: Geralmente retificada em malha 80–3000 para atender a vários requisitos de aplicação.

Secagem simultânea: Um sistema de ar quente é usado para controlar o teor de umidade da alimentação para menos ou igual a 15%, melhorando a fluidez e a eficiência da calcinação.

O pó grosso não qualificado é classificado por um classificador de ar e retornado ao moinho para reafiação, formando um ciclo-fechado.

 

3. Calcinação e Desidratação (Processo Principal) Isto envolve aquecimento e desidratação do gesso di-hidratado (CaSO₄·2H₂O) para convertê-lo em gesso hemi-hidratado (CaSO₄·0,5H₂O), ou seja, gesso para construção.

Equipamento principal:

Forno de leito fluidizado: O tipo mais utilizado, fluidiza o material, fornece aquecimento uniforme e mantém um controle de temperatura de 120–200 graus. Fornos rotativos e frigideiras verticais também são utilizados em linhas de produção específicas.

Processo especial para gesso dessulfurizado: requer um sistema de pré-secagem (como um secador de pás-de eixo duplo) para reduzir a umidade da superfície antes de entrar no estágio de calcinação.

O processo de calcinação determina o desempenho do produto, exigindo controle preciso da temperatura e do tempo de residência.