Uma linha de produção de blocos de gesso consiste principalmente em um sistema de dosagem, um sistema de mistura, uma máquina de moldagem, uma estação hidráulica central, um sistema de secagem e equipamento de paletização automática.
O sistema de dosagem é responsável pela dosagem precisa de matérias-primas, como água e pós (por exemplo, pó de gesso, cinzas volantes). Inclui um dispositivo de medição de água (volume efetivo 450L, faixa ajustável 200-450L), um funil de dosagem de pó (capacidade máxima de pesagem de 500kg, alta precisão de medição) e um sistema de ar comprimido (usado para purga, pulverização de agente desmoldante, etc.).
O sistema de mistura usa um misturador de pás duplo-de alta velocidade com volume máximo de tanque de 800L. É equipado com abertura automática da tampa e mecanismo de descarga hidráulica para garantir a mistura uniforme da lama.
A máquina de moldagem é projetada com base no princípio de levantamento vertical do molde e inclui uma caixa de molde, cabeça de pressão, raspador hidráulico e dispositivo de vedação do molde inferior. O molde normalmente possui 16 cavidades, capazes de produzir blocos de 500×600×80mm, com força máxima de ejeção de 1350KN. A superfície do molde é cromada dura e polida-espelho para garantir alta precisão e longa vida útil.
A estação hidráulica central fornece potência de alta e baixa pressão (300bar de alta pressão, 150bar de baixa pressão) para conduzir os processos de moldagem e desmoldagem. Possui comutação automática de alta/baixa pressão para evitar bloqueio de lama.
O sistema de secagem e pós{0}}processamento integra desidratação a vácuo e dispositivos de secagem automática em algumas linhas de produção avançadas, melhorando a eficiência da secagem e a resistência do produto acabado. Também está equipado com um sistema de paletização automática para reduzir a intervenção manual e aumentar a automação.